濱州從事分切圓刀片

上、下圓盤分切刀片方法使用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求，很容易當地接調整方位。它的缺點是材料很容易在分切處產生漂移現象，所以精度不高，現在一般不必。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方法能夠使材料不易產生漂移，分切精度高?？墒钦{刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。

圓刀揉捏式分切在行業里的使用領域不很常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定的包角，底輥和調理便利的氣動分切刀組成。這種分切方法既能夠分切比較薄的塑料薄膜，也能夠分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方法，也是分切機分切方法的一個發展方向。

影響分切機刀片效果的原因
　制刀材料是分切機刀片與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是好的制刀材料；一般情況下，刀片的程度和熱處理硬度成正比；所以，的分切機刀片，經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數之一，分切機刀片一般采用單刃刀口設計，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應盡量小。選擇刀片時應該把裁切材料的質地考慮進來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。裁切質地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的分切機刀片質地和硬度應該越好。分切機刀片是使用在印刷、包裝行業的刀片，裁剪精度、鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產品的生產效率；合理的選擇和所以分切機刀片，可以更好增加成品的生產效率和換縮短刀時間。
分切圓刀片在生產中的特性：
一、硬度
　　通常情況下，材質越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區間為HRC55-64°。
二、耐磨性
　　刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。
三、耐熱性
　　耐熱性是指鋼材在高速產生的高溫環境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質量，紅硬性越大的材質能承受的切削速度就越高。
四、穩定性
　　穩定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質的晶體發生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質的穩定性有很重要的影響。
分切圓刀和其他刀具的區別
　分切圓刀表面呈現亮白色，防銹性能良好，耐磨性是三種電鍍里好的。分切圓刀的缺點是一旦鍍鉻層發生裂紋或者有缺陷，因為鉻的電化效應會讓發生裂紋處更加容易銹化。
分切圓刀表面非常的好看，氧化處理后呈現出金黃色很美觀，硬度比鉻略低耐磨性也較好。缺點是成本高昂，圓刀片鍍鈦也比較少，機械刀具中單軸撕碎機刀片鍍鈦較多，不過常用作單軸撕碎機刀片出口用。
食品機械刀片得平時保養還需要注意正確的使用刀片，這種刀片都是有固定的形狀的，并且有固定的安裝的位置，平時在使用這種刀片的時候不能隨便改變刀片的形狀，刀片安裝要穩當之后才可以使用，如果在使用刀片的過程中，發現切割的效果不好，那么這個時候可能就是刀片的刀刃需要進行研磨，在研磨之前應該把機器設備處于關停的狀態，然后有專人把刀片拆下來，并且有的磨刀片的師傅研磨鋒利之后安裝使用，整個操作的過程中刀片要做到輕拿輕放，一定要注意不要在保養刀片的時候發生意外情況，因為這種刀片的刀口是非常的鋒利的，稍微不小心可能導致被劃傷而產生意外