由于采用了的槽型，解決了慣例切斷刀存在夾屑嚴重、排屑困難等問題，使外表粗糙度可達Ra3.2以上，提高了刀具的度;與普通切斷刀相比，存在著裝夾可靠，更換刀片容易的特點;由于多功能車刀刀體不大，刀片較小，因此它適用于一些中小件加工和小型機床，這樣就會造成某種水平上的限制并在進行橫向的運動時類車型滾剪機圓刀片的切削工序就不能進行進給這是需要解決的一個問題。

復卷機底刀為撕碎機上重要的配件之一，撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期，按照撕碎機的分類，撕碎機刀片又分為單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。作為撕碎機上的一種重要粉碎作業用刀。按照撕碎機結構分類，撕碎機刀片可以分為單軸撕碎機刀片、多軸撕碎機刀片（包括雙軸撕碎機刀片和四軸撕碎機刀片）。
其調整步驟為：
1、確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉皮帶輪端面的螺母，使刀床運動到低點，并觀察刀片切入刀條深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調整主機架后面偏心軸解決.
2、確定切削機處于換刀狀態，停止主電機，按下主電機停止按鈕，確認主電機處于靜止狀態后，再將裁切換刀選擇開關置于中間換刀位置.
機械刀片的裁切性能在相當程度上取決于刃磨質量，而刃磨質量又取決于刃磨設備及合理的刃磨工藝。刃磨設備，建議使用立軸式磨刀機，刀刃的角度易。砂輪建議選擇白剛玉(代號WA)，刃磨時不易發熱，同時使用冷卻液在刃磨時連續澆在刃口與砂輪接觸面上，嚴禁刃口過熱變色。建議使用1號金屬乳化液。整個刃磨過程好分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀機上進行，光整需要磨刀機和手工來進行。
鎢鋼刀片具有高硬度（8OHRG）和耐磨性，彎曲強度和韌性略差于高速鋼。 然而，可以合理地選擇幾何參數，并且可以克服這種不足。 硬質合金的加工性也非常好，制造方便，易于加工。 硬質合金的成品通常是刀片，其被夾緊或焊接到心軸上以形成刨床。 它常用于生產。
目前，分切機刀片結構的不平衡是生產的工具和需求不正確。 例如，用戶所需的硬質合金切割刀片間隙較大，但高速鋼刀具過剩; 現代制造業急需的方管很大，但低檔標準工具生產過剩。 小編認為，從機械制造業的技術發展趨勢來看，工廠的數控機床比例將逐年增加， 對率和工具的需求將迅速增加。 對傳統標準工具的需求將逐年減少。 足夠的強度和韌性機械刀片材料具有足夠的強度和韌性，以承受齒形刀片的高壓，并在切削過程中經常遇到的沖擊和振動條件下工作，而不會發生碎裂和斷裂。
多軸撕碎機刀片為爪刀，按照各個公司的設計，安裝在雙軸或四軸撕碎機上，一般可分為3爪撕碎機刀片、8爪撕碎機刀、12爪撕碎機刀片等，用于粉碎、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸，這種撕碎機刀片廣泛應用于廢塑料、廢橡膠、木材和其他大體積廢棄物的粉碎。
制造撕碎機刀片材質一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。
如果長時間不使用的剪板機刀片，是在刀片上涂上一層潤滑劑，以防止刀片生銹。任何潤滑油都能發揮出防止生銹的作用，但如果刀片不幸生銹的話，可以用棉花粘上潤滑油輕輕擦銹疤，消除銹疤。還可以在溫水中使用內部,使用一把干凈地細刷，仔細刷洗?；蛴酶邏簢姌?，然后上點潤滑油，保持剪板機刀片不生銹，保持刀片的鋒利