當圓刀片鍛打好經過車床粗加工以后，就要進行熱處理。圓刀片常用的熱處理是鹽浴熱處理和真空熱處理，不管采用哪種熱處理方法都是要更具不同的材料選擇不同的溫度。比方一些材料的組織到達800度就能釋放出較高的硬度，有的達到1100度才可以釋放出硬度。當挑選的圓刀片材質熱處理的時候到達硬度后要將其進行回火，不管什么材質的刀片要到達2-3次回火后才能充分發貨刀片的使用性能，如果回火次數少了會造成刀片里的組織散布不平均從而造成刀片不好用。

圓刀揉捏式分切在行業里的使用領域不很常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定的包角，底輥和調理便利的氣動分切刀組成。這種分切方法既能夠分切比較薄的塑料薄膜，也能夠分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方法，也是分切機分切方法的一個發展方向。
在選擇分切刀片要適合機器的刀片，有些用戶總是片面客觀的尋求進口刀片，卻忽略與自己的機型應該相配套的刀片。在沒有分清刀片的使用和自己的用處，就認為只有進口的刀片才是好的、經用的刀片。其實不然，不管是進口還是國產的，只有利于產品使用，才是適宜的刀片。
分切圓刀片的產品性能與用途：產品經過嚴格的品質管控，高溫熱處理去除內應力，延長工作壽命。分切機械刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。這些的金屬箔材的分切要求精度高，無毛刺、無壓痕現象，所以分切的難度較大。
分切圓刀片需要哪些技術改進
　　一、分切圓刀片的動平衡性,對提高刀片的安全性有很大的幫助,因為圓刀片的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷,其大小與轉速的平方成正比.
　　二、圓刀片的夾緊方式,圓刀片的夾緊方法不允許采用一般的摩擦力夾緊,要用帶中心孔的刀片,螺釘夾緊方式,或用特殊設計的圓刀片構造以避免刀片甩飛,刀座,刀片的夾緊力方向好與離心力方向共同,一起要操控好螺釘的預緊力,避免螺釘因過載而提前受損,對于小直徑的帶柄銑刀,可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭完成夾緊的高精度和高剛度.
　　三、分切機刀片鈦合金作為刀片材料,可有效減少圓刀片的破裂和提高它的極限轉速.但由于鈦合金對切口不怎么感冒,所以不適合制造刀體,因此有的高速銑刀已經開始用度鋁合金來制造刀體了.
　　四、分切圓刀構造上,應盡量避免和減小受力集中,刀片上的槽會引起應力下降刀片的強度,因而應盡量避免通槽和槽底帶尖角。
刀片就是通常所說的圓形刀片,它的應用范圍很廣泛,在陶瓷、印刷機械、造紙行業、紙箱、林業、橡膠、塑料、食品機械、輕紡、電器、輕工機械、鋁箔、金屬化膜、煙草、卷煙機械、包裝材料、薄膜、電子電器、電線、電纜、造船、化纖、玻纖、紡織、飼料、紙管、林業、木工機械、塑料破碎、邊封、中封機械、底封制袋機、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機電、藥材、橡膠等各種行業都需要用到圓刀片,這也是為什么大部分企業都需要采購圓刀片的原因。
圓刀類刀片涉及面廣，用途廣泛，而且品種 規格繁多。品種有高精度分條圓刀片、縱剪機組滾剪刀片、切管機械刀片、皮革機械刀片、橡膠機械刀片、造紙機械刀片、紙制品機械刀片、等。如造紙工 業：分紙刀、分切刀、碟形刀、刀圈、光刀圈、多刃刀圈等，紙制品加工行業：切紙刀、分紙薄刀、分紙刀、分切上下刀、紙管切割刀等，無紡布、砂布砂帶、紙張 加工、皮革分切、膠帶等行業分切分條刀片，金屬板材縱剪機組滾剪刀片等，切割毛發、橡膠、布匹、管材、化纖等行業切割機械刀片等。選用9CrSi、 Cr12MoV、H13 H13 LD 6542材料。按照不同的需要，刀片有時要達到微米級要求。
在使用分切圓刀片進行操作之前，仔細檢查每個零件是否正常，不要單獨使用，以免刀片彈出造成人身傷害。根據切割板的厚度，調整圓形刀片剪刀之間的間隙。不允許同時切割兩種不同規格和材料的板材。不允許重疊和剪切。剪切后的板材應具有平坦的表面，不能壓實的較窄板材不得剪切。分切圓刀片操作者輸送的手指應與剪刀口保持至少200毫米的距離，并離開擠壓裝置。手術后產生的廢物是有角度的。操作人員應及時取出，以防刺傷或割傷。以上幾點是分切圓刀片基本安全操作中應注意的要點。
分切圓刀片的特點
1、采用高溫低壓燒結而成的鎢鋼圓刀片材料，產品內部金相組織致密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用過程中發生崩刃的現象，提高切割截面的光潔度。
2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光潔度高達到鏡面效果刃口鋒利，無崩刃，無卷刃現象的優點；被切割截面平整、光滑。
3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好，一次裝機切削工作周期長，是高速鋼刀片壽命的10多倍以上。
4、耐酸耐堿耐腐蝕、抗氧化、不生銹的特點。